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华为集成供应链管理变革

课程编号:3628[ 加入收藏 ]
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参加对象Attendees

企业董事长/总裁/总经理、供应链副总/总监、采购、计划、生产等 供应链管理部门负责人

培训收益Training Benefits

学习华为供应链变革

课程大纲及讲师Outline/Lecturer


课程背景:
华为的供应链管理变革可以分为两个阶段:
1999年到2003年集成供应链(Integrated Supply Chain, ISC)的建立,2005年至今全球供应链(Global Supply Chain, GSC)的建立。
集成供应链是由供应商、制造商、经销商、零售商和客户构成的基础网络。该网络中包含负责不同运作活动的职能部门,比如采购和存储部门负责材料供应,生产部门负责产品制造、组装和调试,销售部门负责订单管理,运输部门负责产品交付,客户服务部门负责产品维护和技术支持。
集成供应链的目的就是打破这些部门壁垒,将所有内部职能部门和运作活动整合在一起,从而匹配供应与需求,及时准确地将产品交付给客户,提高客户满意度。此外,集成供应链强调过信息系统集成、组织间合作、流程简化和连接等将制造商和供应链上的供应商及客户整合在一起。基于内部整合、供应商整合和客户整合,供应链上的不同企业可以像一个组织一样运作。

华为供应链ISC变革进程


通过对服务和交付管理的持续改进,服务和交付已经由当初的短板成为今天的长板,成为支撑市场拓展的竞争利器和提升盈利能力的重要手段,是公司实现全球领先的核心竞争力。

解决企业供应链内外困局,实现企业有竞争力的供应链交付能力


集成供应链ISC变革成果


供应链变革关键绩效变化(示例)



核心内容

SCOR模型的三个主要理念是:流程导向、伙伴关系与信息共享、以客户为中心


供应链与功能领域KPI的确定——价值驱动




华为集成供应链四大业务




课程大纲

第一模块:集成供应链简介
第一部分:中国企业供应链管理现状
一、标准说法:典型供应链的构成
>企业的竞争也就是供应链的竞争
>供应链视图
二、各类“供应”主管是个苦逼的角色
>不知道如何被内部“评价/考核”?
>如何有效地管理激励团队?
>如何有效地与市场销售、研发主管协调配合?
>专业管理能力没有汇聚,业务管理能力难发挥?
三、中国制造企业的典型组织现状
>生产制造中心   >客户订单   >运输逆向
>销售预测       >生产计划   >仓储物流
>进料物流

第二部分:集成供应链-SCOR模型
一、SCOR模型诞生的历史背景
>1993年:一张业务流程及身处其中的人们不断进行互动的网络
>1996年:供应链运作参考模型(SCOR)
二、 SCOR模型
>三个主要理念是:流程导向、伙伴关系与信息共享、以客户为中心
三、供应链运作参考模型
>SCOR眼中的供应链
四、流程参考模型
>业务流程重组    >标杆比较   >最佳实践分析
五、以流程为中心的供应链管理示意图
>运营模式  >绩效目标和标杆
>供应链最佳业务流程

第三部分:集成供应链- KPI的确定
一、供应链与功能领域KPI确定——价值驱动
>供应链可靠性-供应链在正确的时间给正确的客户提供正确的产品
>供应链响应性-供应链响应客户需求和为客户提供产品的速度
>供应链柔性-供应链为赢得或维持竞争优势而响应市场变化的敏捷度
>供应链成本 - 供应链运作相关成本
>资产利用 - 管理资产以满足需求的效果
二、集成供应链
>供应链绩效衡量   >ISC层面KPI(5个)
>功能层面         >5大流程KPI(40+10个)

第二模块:华为集成供应链介绍
第一部分:ISC变革背景介绍
一、华为供应链改革背景
>问题:计划质量不高;采购不能满足需求;
订单交付不及时;发货率与存货周转率低
>供应链改造:
公司和IBM联合开展咨询项目;系统地分析和诊断;
确定变革的方向(IPD、ISC及市场、财务方面)
二、ISC变革进程
>1999年:粗放的流程
>1999-2003年:基于SCOR模型构建ISC业务流程和IT系统
>2005-2006年:GSC建设,延展到海外供应链业务
>2011年:ISC流程架构调整
第二部分:组织保障及价值定位
一、构建组织架构
>研发/产品线    >销售与服务部
>供应链管理部
二、价值定位
>终端公司以客户为中心的科学管理体系总逻辑图
>一线呼唤炮火的营销流程与铁三角组织逻辑图

第三部分:ISC变革成果与业务深度融合
一、ISC变革成果
二、供应链与业务深度融合
三、外部整合:提升响应能力
四、关键绩效变化
>变革前:订单周期2月、按预期生产、一个月一次生产计划、柔性生产1天、交付率20%
>变革后:订单周期2周、按订单生产、一个天一次生产计划、柔性生产1小时、交付率60%
五、供应链与业务深度融合
>华为手机各发展阶段达成的战略共识,力出一孔
>华为手机成功实现跨越式发展的关键要素

第三模块:华为集成供应链的四大业务
第一部分:订单交付业务
一、订单、仓库、运输、和库存设施管理、制造到订单和工程到订单产品
>案例:某通讯设备制造企业信息系统结构
二、销售订单是如何生成、处理、完成的?
>销售订单的处理、完成过程:(客户定制订单生产模式)
>正常的订单交货日期4~6个月
三、华为终端的销售订单管理实践:客户订单部1期/2期
>2012~2014年MTO模式
>2015~至今:STO模式
三、华为终端的销售订单管理特点
>客户订单部
>订单的供应柔性
>STO/ATO供应模式
四、EDI – 供应链协作的信息化集成
>信息流、实物流、资金流
>与客户的供应链协作信息化、自动化

第二部分:集成计划业务
一、计划流程的目的
>职能发挥
>做事的规则
>做事的标准
二、计划系统是集成供应链运作之魂
>计划系统范围
>计划的价值定位
>计划系统核心职责
三、华为计划体系
>市场计划
>企业计划
>生产计划
四、计划与订单体系
>计划委员会
>S&OP计划制定流程
>S&OP会议决策资料举例
>基于S&OP的其他计划
>计划与订单履行组织图
>计划线与订单线
>订单接收与履行流程
>Oracle系统MRP逻辑
>计划类型总结
>KPI与绩效管理
五、提升预测及计划能力
>制定详细的短、中、长期的销售目标和计划;对
计划做及时相应调整;对产品退市、新产品上市做全盘的节奏控制。
>要货计划评审中,要求行销对各项目把握度进行详细分析
>加强市场/研发/计划/采购等部门的信息交流,构建透明、高效的信息传递渠道和沟通机制。
>灵活运用计划策略,做到松弛有度
六、加强库存控制,提高库存收益
>建立合理的库存结构
>对库存采用ABC分类管理(二八原则),找到库存控制的重点。
>对不同的物料采取不同的采购、计划与库存控制策略
>提高计划的准确性及计划的执行力度,加强齐套性管理
>严格控制物料到货的进度与节奏,维持进出平衡
>及时处理呆滞物料,减少恶性库存沉积
>其他措施  >库存管控方法总结
七、产能管控
>产能的三种模型
>产能规划基准确定(计划数据处理)
>产能数据
>产能数据矩阵
>产能预警-约束产能的解决对策

第三部分:采购管理业务
一、采购目标
>与竞争对手的成本持续差异
>实际采购成本变动与同类市场变动的差异
>人无我有、人有我优  >领先时间
>优先供应权
二、采购理念
>集中认证  >分散采购  >角色分离
三、采购认证系统
>采购组织设置  >采购策略
四、华为采购愿景
>华为采购的目标
>采购规则和原则
五、华为采购职责与贡献
>稳健的采购是供应链稳健的基石
>平衡的采购是卓越运营的保证
>综合成本最优的采购可直接贡献利润
六、华为采购组织
>组织框架
>组织职责
七、华为采购IT系统-B2C的SCC系统
>SCC是Supply Chain Collaboration 供应链协作
>软件平台的简称。
>SCC主要提供预测交互和订单交互功能,帮助和供
>应商进行有效的信息传递。
>SCC提供问题管理的功能,能够对预测交互中的供
>需差异、PO执行过程中的异常等进行管理。
>从2003年10月开始在生产采购业务中使用,已有
>约300家供应商通过SCC进行订单的交互。
八、采购降成本
>采购总成本概念  >采购降成本总体思路
>采购降成本方法
>影响采购降成本的因素
九、供应商管理
>供应商管理理念  >供应商绩效管理
>供应商绩效与组合管理的应用

第四部分:生产制造业务
一、OEE
>OEE代表整体设备效能;
>这是一种严格的机器总体性能的衡量手段,揭示时间浪费存在于哪里,统计各种时间浪费,目的在于实现改进。
二、OEE分析图与六大损失关系趋势
>故障损失
>换品种、调整损失
>开关机损失
>空转、小停机
>速度降低损失
>缺陷和返工损失
三、精益生产
>精益生产的好处
>精益体系的递进层次
四、质量管理基本思想-管理原则
>关注客户、供方互利
>数据说话、全员参与
五、华为Global MES项目阶段
>第一阶段为标准系统的构建
>第二阶段为MES横向扩展
>第三阶段为全球化战略
>第四阶段为工厂计划端的联动


延 博 华为公司原供应链副总裁、无线产品线计划委员会主任
华为终端公司供应链高级顾问

华为集成供应链管理变革培训在线报名
报名参加2020-09-18开始,在上海举办的华为集成供应链管理变革(课程编号:3628)
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